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Oct 09, 2023

Proceso de laminación sin autoclave

Fecha: 31 de octubre de 2022 Por Luc Moeyersons Para laminar se necesita temperatura,

Fecha: 31 de octubre de 2022

Por Luc Moeyerson

Para laminar se necesita temperatura, presión y tiempo. Si la presión disponible es baja (menos de 1 bar: vacío dentro de la bolsa y presión ambiental afuera), se puede usar el tiempo para compensar la falta de presión más alta.

La calidad óptica no supera los estrictos requisitos de calidad de la automoción, pero se ajusta a los arquitectónicos. Debido al mayor tiempo de procesamiento (dentro de las bolsas/anillos de vacío), la productividad es baja y requiere mucha mano de obra, pero también la inversión es baja.

Los procesos sin autoclave necesitan vacío (anillos o bolsas). Las "Cajas Calientes" se utilizan para laminar sin autoclave. Se podrían dividir en 2 sistemas: vertical y horizontal.

Cajas calientes verticales:

Los laminados se equipan con anillos de vacío (o también dentro de bolsas de vacío (hechas de Nylon o Silicona) y se instalan verticalmente en un horno. Esto se hace especialmente con vidrio doblado o tamaños de vidrio que exceden las bandejas de laminación horizontales.

El punto débil es el soporte del laminado dentro del anillo de vacío.

El flujo de aire a menudo se bloquea y se pueden notar defectos en los bordes (el soporte debe adaptarse a la forma del anillo de vacío + laminado en el interior)

Proveedores de anillos de vacío

AyroxSigma Polymer groupSoftex Productos industrialesTrelleborgXinology

Hornos de vacío horizontales.

Aquí se instalan cajones metálicos horizontales en el horno.

En estos cajones metálicos se instalan bolsas de vacío (o láminas de silicona).

Debido al grosor/rigidez del material de la bolsa de vacío (láminas de silicona), se ejerce una presión adicional sobre los bordes, lo que genera pellizcos en los bordes y, como consecuencia, la formación de posibles defectos en los bordes.

El vidrio se aprieta/dobla ligeramente en los bordes durante la sesión de vacío/calentamiento. Cuando se retira el vacío de las bolsas, al final del ciclo de proceso (especialmente cuando el PVB aún está caliente), el vidrio vuelve a su forma/posición original, aspirando aire ambiental hacia los bordes.

Se puede intentar reducir el tiempo a temperatura máxima o reducir la temperatura (debe ser un mínimo de 125 °C). Otra forma de evitar esto es con un marco (metálico) que se coloca alrededor del laminado (a unos centímetros del borde del vidrio). El marco debe tener el mismo grosor que el laminado (o más) para absorber la presión que ejerce la bolsa de la aspiradora.

El marco debe colocarse en app. A 1 cm del borde del vidrio (con pequeños tacos para asegurar que se mantenga la distancia entre el marco y el vidrio, una vez aplicado el vacío). En las esquinas del laminado debe quedar una pequeña abertura entre los componentes del marco para permitir la evacuación continua del aire del sándwich laminado.

Ciclo de laminación para PVB:

Se debe aplicar vacío en frío (temperatura preferiblemente alrededor de 20 grados C). Tiempo de desaireación en frío: 30 minutos por metro cuadrado de superficie laminada hasta un ciclo máximo de 3 horas. Incrementar la temperatura del horno a 75 °C (en 30 minutos). La limitación en el aumento de la temperatura es para evitar el riesgo de un sellado prematuro de los bordes (por un calentamiento demasiado rápido). Luego se aumenta la temperatura hasta 125 °C en 30 minutos. vidrio de 16 mm), para alcanzar una temperatura uniforme de vidrio y PVB. Enfriar con el vacío aún encendido hasta 40 °C, luego se puede liberar el vacío.

Comparación con el proceso de laminación de PVB en autoclave

Ciclo de laminación para EVA:

Se debe aplicar vacío en frío (temperatura preferiblemente alrededor de 20 grados C). Tiempo de desaireación en frío: 30 minutos por metro cuadrado de superficie laminada. Aumentar la temperatura del horno a 85 ° C en 30 minutos. Este paso de calentamiento se divide en 2 partes en para evitar el sellado prematuro de los bordes. Luego se aumenta la temperatura hasta 135 °C en 30 minutos. Una vez alcanzados los 135 °C, mantener 135 °C durante 3 horas (vidrio de 3 a 16 mm). Enfriar con vacío aún encendido hasta 40 °C, entonces se puede liberar el vacío.