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Oct 20, 2023

LiSEC: Cómo afecta el diseño de la máquina al corte de vidrio laminado

Fecha: 3 de marzo de 2020 Sin embargo, el proceso de corte no solo está influenciado por la

Fecha: 3 de marzo de 2020

Sin embargo, el proceso de corte no solo está influenciado por la calidad de los dispositivos en sí, sino también por el posicionamiento horizontal correcto y el mantenimiento e inspección regulares.

Incluso si todo se ha colocado, fijado, ajustado y coordinado correctamente para que esté nivelado desde el principio, la unidad de producción debe revisarse una y otra vez. La razón de esto es bastante simple: el suelo sobre el que se encuentra la sala de producción está siempre en movimiento. El suelo sube y baja con el paso de los años, lo que por supuesto también afecta a la posición de la máquina. Por lo tanto, el nivel de los componentes individuales debe verificarse y ajustarse aproximadamente cada seis meses, ya que incluso pequeñas diferencias de nivel pueden provocar tensiones y cortes sucios y, en casos extremos, incluso fracturas falsas.

Además, hay muchos otros detalles a considerar en relación con las máquinas, que nos gustaría discutir con más detalle en este artículo de blog.

Las mejores máquinas sirven de poco si el vidrio laminado no queda plano sobre la superficie de trabajo.

LiSEC utiliza generalmente una hoja jumbo de 6 x 3,3 metros (hoja de vidrio en bruto) como producto de partida para la fabricación de las distintas unidades de vidrio. Durante el proceso de corte, esta hoja jumbo descansa sobre las superficies de trabajo de las tres máquinas, que a su vez están cubiertas con un fieltro especial. Un soplador fuerza el aire a través de este recubrimiento para que la lámina de vidrio flote sobre las máquinas durante el corte. Dado que este llamado fieltro de colchón de aire también se desgasta con el tiempo y pueden producirse diferencias de nivel, también debe controlarse constantemente.

Si el vidrio no queda plano sobre la superficie de trabajo, se aplica una tensión a la lámina que puede provocar problemas durante el corte o aplastamiento y, en casos extremos, inutilizar el producto final. Solo cuando el vidrio está absolutamente libre de tensión sobre la mesa, se pueden lograr cortes limpios y resultados óptimos. Además, en diferentes niveles de fieltro y componentes hay una acumulación drástica de fracturas espontáneas o un aumento en la tasa general de fracturas falsas.

Consejo: Verifique los niveles de todo el grupo de máquinas cada seis meses para asegurarse de que todos los componentes estén siempre óptimamente sincronizados entre sí y nivelados. Esto también se aplica al fieltro del colchón de aire, que debe reemplazarse en caso de desgaste intenso. En el campo del corte de vidrio laminado, LiSEC confía en un fieltro muy robusto recientemente desarrollado que se puede utilizar fácilmente durante varios años.

Particularmente cuando se corta un sándwich de vidrio laminado (vidrio-lámina-vidrio), el posicionamiento de los cabezales de corte y las ruedas es de suma importancia, ya que este material debe cortarse simultáneamente desde abajo y desde arriba. Para producir un borde de corte preciso, es absolutamente esencial que las cabezas de corte, incluidas las ruedas de corte, estén colocadas exactamente una encima de la otra sobre el vidrio, es decir, que no estén desplazadas entre sí, ya que de lo contrario un escalón o el desplazamiento se produce durante el corte, lo que a su vez puede provocar dificultades al cortar la lámina y durante la trituración posterior.

A continuación, se debe cortar la lámina del vidrio laminado. Para ello se calienta desde abajo. Esto se logra por medio de calentadores de láminas (radiadores infrarrojos), que concentran el efecto de calentamiento sobre un área determinada utilizando una capa de oro como reflector. Por lo tanto, la distancia entre el calentador de láminas y la parte inferior del vidrio es extremadamente importante.

A una distancia de aprox. 1 mm, el calentador de láminas funciona con mayor eficacia porque calienta la lámina y no el vidrio. Esto no solo garantiza cortes de lámina limpios y precisos, sino que también ahorra mucha energía y, al mismo tiempo, aumenta significativamente la producción del sistema.

Atención: La limpieza de la máquina puede dañar la capa dorada del calentador de lámina, lo que a su vez reduce su reflectividad. En este caso, se debe reemplazar todo el radiador de infrarrojos. Desde 2018, LiSEC ha estado utilizando SIR - calentadores de lámina infrarrojos selectivos de 900 mm de largo. Dependiendo de la longitud de corte del sistema, se pueden ensamblar hasta siete módulos de calefacción en una fila para formar una unidad.

La gran ventaja de este sistema es que solo se debe reemplazar el módulo con el recubrimiento de oro destruido y no toda la longitud, como ocurre con las soluciones convencionales de una sola pieza. Por cierto: LiSEC también ofrece este SIR - Calentador de lámina infrarrojo selectivo - para el reequipamiento de máquinas más antiguas.

Consejo:Compruebe los cabezales de corte y las ruedas de corte una vez por turno, así como la distancia entre el calentador de láminas y el borde inferior del vidrio.

Durante todo el proceso de corte, el vidrio laminado se fija mediante ventosas colocadas a izquierda y derecha a lo largo de toda la línea de corte. Es especialmente importante asegurarse de que todos estén colocados al mismo nivel y que el vacío o la fuerza de succión (la relación de vacío) sea 100 % idéntica para que no se introduzcan tensiones en el vidrio.

Dado que el desmoldeante Lucite también se utiliza en el almacenamiento de vidrio para evitar que las láminas se peguen entre sí, también se debe comprobar el vacío con regularidad, al menos una vez a la semana. Por supuesto, los procesos de succión también pueden hacer que Lucite entre en las válvulas de las ventosas y, posteriormente, las obstruya, lo que resulta en un desequilibrio en la potencia de succión.

Consejo: Con el dispositivo de control de ventosas LiSEC, siempre tendrá bajo control el vacío de su sistema. Esto está disponible de nosotros como una pieza de repuesto. Para máquinas construidas antes de 2012, LiSEC también ofrece un kit de modificación de nivel de ventosa de vacío muy flexible. Puede encontrar más información al respecto en el artículo 7 de nuestro blog: "Cómo afecta una mejora en la máquina al corte del vidrio" (enlace al artículo)

Para lograr resultados siempre perfectos al procesar vidrio laminado como material, es absolutamente esencial monitorear continuamente todo el proceso de corte y reajustar y coordinar constantemente los componentes individuales. La coordinación óptima de las máquinas individuales entre sí es tan importante como una superficie de trabajo plana y el posicionamiento correcto de los cabezales de corte y las ruedas de corte. Pero también la distancia del calentador de láminas a la parte inferior del vidrio y el nivel de vacío uniforme juegan un papel decisivo cuando se trata de lograr los mejores resultados finales.

En la próxima publicación del blog, responderemos la pregunta "Cómo afecta el mantenimiento de la máquina al corte de vidrio". Hay algunos aspectos importantes a considerar aquí también.

Por Claudia Guschlbauer