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Oct 20, 2023

Cómo obtener valor agregado de defectuosos y 'finales

Fecha: 9 de enero de 2023 El volumen de vidrio de doble y triple aislamiento es

Fecha: 9 de enero de 2023

El volumen de vidrio aislante doble y triple está aumentando y, a medida que se producen más unidades a una velocidad y una presión de costes cada vez mayores, con la correspondiente cantidad de residuos, el número de paneles de vidrio aislante que es necesario reemplazar al final de su vida útil es también aumentando. En el mejor de los casos, estos paneles llegan a un especialista en reciclaje, que los triturará y procesará para su reutilización. Sin embargo, hasta ahora, solo una fracción ha regresado al horno de tanque de vidrio plano, completando así el ciclo material de recursos valiosos.

"En vista de los aumentos en los precios de la energía y el vidrio en bruto y la aparente necesidad de fragmentos de alta calidad para la producción de vidrio plano, comenzamos a pensar en cómo obtener valor del vidrio aislante defectuoso o al final de su vida útil", explica el Dr. Markus. Schoisswohl, director gerente de HEGLA New Technology. Para tener una visión holística del flujo de valor, HEGLA y AGC han unido fuerzas en una asociación de desarrollo, en la que AGC se centrará en la cadena de suministro, mientras que HEGLA será responsable del desarrollo de la tecnología de máquinas.

La primera etapa es IG2Pieces, una máquina que permite separar elementos de vidrio aislante conservando el tamaño del vidrio. Para hacer esto, la máquina corta alrededor de los bordes del vidrio aislante, lo que permite que los paneles en gran parte intactos se separen del marco. Estas fracciones separadas tienen mayor valor que las unidades de vidrio aislante que se han desechado sin separar. "Decidimos asociarnos con HEGLA en esta cooperación porque buscábamos fragmentos adicionales de alta calidad para alimentar nuestros hornos de tanque de vidrio plano", explica Geoffroy van der Rest, líder de proyecto en AGC.

'Solo para la producción de cristales, no había ninguna razón para conservar el vidrio intacto', explica el Dr. Markus Schoisswohl. "Nuestra visión también era establecer un proceso de separación continuo, en el que los paneles de vidrio aislante defectuoso o producido incorrectamente pudieran reutilizarse en nuevos elementos de vidrio aislante". La separación manual del vidrio aislante requiere destreza manual y es un proceso que requiere mucho tiempo, por lo que tiende a usarse solo para elementos de alto valor agregado. 'IG2Pieces lo hace económico, especialmente considerando el aumento de los precios del vidrio crudo, con el beneficio adicional de una calidad de separación mejorada', explica el Dr. Markus Schoisswohl de HEGLA New Technology.

Además, la máquina también contribuye a una mayor demanda de circularidad en términos de reutilización. Los paneles se separan del vidrio aislante al final de su vida útil y se reprocesan, de modo que puedan prepararse para una nueva vida útil. "La circularidad y el CO2 incorporado en los edificios son cada vez más importantes para los desarrolladores de proyectos y los arquitectos", explica Geoffroy van der Rest, jefe de proyecto de AGC. "Consideramos este concepto como la base de la circularidad en diferentes modos: fragmentos para reciclar y paneles para reutilizar". AGC y HEGLA esperan con ansias los próximos meses, durante los cuales la máquina se probará y analizará exhaustivamente dentro del flujo de valor.

'Con IG2Pieces como punto de partida, estamos comprometidos con el desarrollo responsable del procesamiento de vidrio plano. Estamos agradecidos por la colaboración con AGC, que nos permite no solo ofrecer soluciones de máquinas, sino también brindar a nuestros clientes un comprador directo para el producto resultante”, explica Bernhard Hötger, director ejecutivo de HEGLA.